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麻点与白点处理方法



白点和麻点的产生原因：
1. 玻璃本身携带赃物进入高温炉膛内导致陶瓷棒太脏，玻璃在炉膛内来回往返，脏污粘复在玻璃下表面。
2. 炉内保温棉脱落。
3. 陶瓷棒脱皮。
4. 玻璃清洗后还残留有少量的玻璃粉，玻璃在经过高温后产生在玻璃表层的凸点的麻点。
5. 上片台太脏导致玻璃下表面有太多的杂物。
6. 玻璃在炉内受热时间太长。
7. 热平衡或对流因气和管道洁净度太差导致太多异物遗留在陶瓷棒表面，玻璃在经过时依附在玻璃下表形成的表面细小的凹凸。
8. 玻璃在炉内破碎导致陶瓷棒表面残留大量玻璃碎片与粉末。

解决方法：
1. 注意玻璃本身的洁净程度，杜绝有脏污的玻璃进入炉膛内。
2. 炉内保温棉胶水粘接性不高，重新喷涂高温胶水。检查对流或热平衡管道是否有直喷在高温棉上导致保温棉脱落。
3.1 陶瓷棒本身质量问题，更换陶瓷棒。
3.2 生产高温油墨时陶瓷棒表层氧化导致表层脱落。
3.3 生产高温油墨时油墨的挥发物粘在陶瓷棒表面，长期生产挥发物有粘接牢有些粘接不牢，导致部分挥发物脱落后陶瓷棒表面损坏。
4. 请选用清洗干净的玻璃进炉。
5. 清洗上片台辊道。
6. 降低炉内温度与炉内受热时间。
7. 降低热平衡与对流气压与时间。
8. 采用要求不高或报废玻璃将残留在陶瓷棒表面的玻璃粉末带出炉体以外，严重的话可以采用降温直接清理陶瓷棒。