平钢
Simba SFC超劲精控系列
配备自研的超劲对流系统、多区独立热控技术、双端细分热控技术和热流内循环技术,SFC系列玻璃钢化炉可稳定高质高效的钢化绝大多数玻璃品种,成品光学畸变小,风斑浅,兼顾厚板与薄板,满足玻璃深加工企业对高性能和智能化操控的追求。
配备自研的超劲对流系统、多区独立热控技术、双端细分热控技术和热流内循环技术,SFC系列玻璃钢化炉可稳定高质高效的钢化绝大多数玻璃品种,成品光学畸变小,风斑浅,兼顾厚板与薄板,满足玻璃深加工企业对高性能和智能化操控的追求。

采用了先进的对流强度与辐射独立控制技术,可通过调节风嘴内电热丝功率,改变对流强度。有效弥补玻璃边缘与中部吸热不均的问题,不仅大幅减轻了因温度差异造成的应力斑现象,更确保了玻璃产品在质量和视觉效果上的卓越表现。

通过细分炉体前后两端加热单元的设计,来实现上下热辐射均匀度,减少前后两端的温度差异,提升玻璃头尾平整度和成像效果,避免了玻璃头尾受热过多的问题。

采用双均风结构设计,最大程度提高热风对流的均匀度,确保玻璃受热均匀。

热风内循环系统全面升级,实现均匀回风与规律回风,降低热能损耗,提升对流效率,加快钢化速度。

搭载了风栅动态偏移装置,使玻璃的受到的冷却风更加均匀,减少玻璃冷却盲区,提升成品平整度。

控制玻璃在冷却时每次往复摆动的停留点不同,减少钢化成品的应力斑。

通过扫描玻璃板面大小和排布,动态识别每块玻璃在炉内的位置,智能调用对应加热参数,大幅提升了多规格玻璃的加热效率和精准度,减少了人工操作的误差,提高了产品质量的稳定性。

可接入 MES 系统,智能调取配方库内最优工艺方案并完成设备参数自动切换。既大幅提升工艺切换效率、减少人工操作干预,有效压缩生产耗时与人力成本,也实现了生产流程的高度自动化管控。
| 炉型 | 最大装载面积 | 最小版面 | 加工厚度范围 | 最薄白玻产能 | 最薄LOW-E产能 |
| PG6028-SC | 6000x2800mm | 350x350mm | 5~19mm | ≥16炉/h | ≥12炉/h |
| PG7028-SC | 7000x2800mm | 350x350mm | 5~19mm | ≥16炉/h | ≥12炉/h |
| PG7030-SC | 7000x3000mm | 350x350mm | 5~19mm | ≥16炉/h | ≥12炉/h |
| PG6028-2S-SC | 6000x2800mm | 350x350mm | 5~19mm | ≥28炉/h | ≥24炉/h |
| PG7028-2S-SC | 7000x2800mm | 350x350mm | 5~19mm | ≥28炉/h | ≥25炉/h |
| PG7030-2S-SC | 7000x3000mm | 350x350mm | 5~19mm | ≥28炉/h | ≥25炉/h |
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完全不是。我们也为其他品牌生产的炉具设备提供改造和升级服务。
一次性投资,长期收益。产能提升15%–20%,能耗降低,产品质量提高,助力客户满足高峰订单需求,缩短交货周期,同时大幅节省年度电费,从而缩短投资回收期。包括与中国建材集团合作的大型项目在内的多个项目已通过验收并保持稳定运行,证明这是一项可靠的升级方案。
升级后的系统支持自动功率补偿、风扇故障实时报警和远程在线设备诊断。它降低了操作门槛,实现了移动生产监控,保持了产品质量的一致性,并最大限度地减少了人工干预。
我们提供7×24小时全天候技术支持和区域现场快速响应服务。我们可视化的服务流程和智能化的运维平台可实现设备实时监控、故障预警和生产数据数字化管理,让客户完全安心。
当然。我们最大限度地重复利用原有的核心部件,例如风扇,并搭配定制的高效风扇和IE4/IE5级节能电机,以降低升级成本并缩短工期。此外,我们还提供炉体扩建服务(例如,将30米的炉体扩建至42米或46米),以大幅提升产能。
索奥斯采用全新专利加热系统,并结合优化结构,有效降低单位能耗,大幅削减长期运营成本。
优化后的对流模式显著减少了风痕(堆叠5片总厚度为50mm的透明玻璃时几乎看不见风痕),大幅提高了高端玻璃的合格率,并确保了成品质量的稳定性。
是的,此次升级显著提升了产能。对5毫米透明浮法玻璃进行的现场测试表明,升级前平均每小时产量为14批次,升级后提高到15-19批次,效率提升了15%-20%。
索奥斯建筑辐射炉的技术升级方案专为传统老式对流辐射炉的改造而设计。升级到先进的新型对流系统可显著提升设备性能。其他品牌的设备也可升级为索奥斯系统,一次性投资即可获得长期效益。