客户背景

安能玻璃是一家专注于高端建筑幕墙、建筑门窗玻璃钢化的生产企业，产品服务于国内一线地产项目和高端商业综合体。

近年来，安能面临的订单结构发生了显著变化：规格多、批量小、不同规格需要频繁切换。传统的生产方式下，同一种类型的玻璃必须同一批生产，工位一旦开始调整，整条线就要停下来等。

"最麻烦的不是换规格本身，是换规格背后的等待时间，"安能负责人回忆道，"工艺参数要重新切换，调整完了还要等炉温稳定，一个批次调下来，半小时就过去了。效率就这么被吃掉了。"

雪上加霜的是，这种模式严重依赖人工操作。"工艺参数都是师傅在调，"负责人坦言，"师傅在的时候没问题，师傅不在的时候就只能等。生产节拍完全被人束缚着。"

安能需要一个从根本上解决多规格灵活生产问题的方案。

 

 

极致稳定，守护每一寸

索奥斯提供的答案是"智能多工位交替钢化"技术。

这是一套索奥斯自主研发的智能控制系统，其核心能力是：设备可以智能匹配不同玻璃的钢化工艺参数，在中空玻璃连线生产时，实现"一炉白玻、一炉LOW-E"全程无需人工干预，玻璃在整个生产过程中不落地。

"技术团队来交流的时候，我们一开始还有点怀疑，"安能负责人说，"毕竟这么多年都是人工调整和切换参数，突然说不用管了，心里的确没底。"

但索奥斯的技术团队在现场做了完整的演示之后，安能的态度变了。"他们当场跑了一个切换流程，从白玻切到LOW-E，参数自动调整，炉温自动匹配，整个过程没有一个人干预，"负责人描述道，"我们现场的人看了都觉得，这就是我们要的东西。"

 

解决方案

设备投产后，效果超出了预期。

项目成果印证了方案的价值：在保证大板玻璃高质量生产的前提下，生产效率提升超过20%，运行能耗降低5%到10%，同时节省了4名操作工的人力配置。

"三个问题一次性解决了，"安能负责人总结道，"多规格切换不用停了，炉子空转时间没了，工艺也不再依赖某个具体的人。而且玻璃做出来的质量，一点也不比以前差。"他补充道："现在不仅效率上去了，能耗也下降了，玻璃质量也稳定，这让我们在运营成本方面得到了质的下降。"

案例研究视频

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  建筑炉

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  双室炉