FLAT AND BENT GLASS TEMPERING MACHINE WITH FORCED CONVECTION SYSTEM

SOUTHTECH forced convection glass flat and bending tempering machine has the ability to temper offline Low-E glass, ensuring excellent energy-saving performance of the finished product. 

By adopting advanced CNC machining technology, the glass tempering machine can accurately control the bending accuracy of glass and achieve precise molding. The simple computer arc adjustment structure further simplifies the operation process, significantly reduces adjustment time, and improves production efficiency and flexibility. 

The unique roller structure design effectively reduces the length of straight edges at both ends of the arc, making the finished product lines smoother and the appearance more beautiful. In addition, the glass tempering machine also has the function of using bending section to produce flat tempered glass, which broadens the application scenarios of the glass tempering machine.

经典型号技术参数

上下片台

作为玻璃钢化炉的核心配套模块，索奥斯钢化炉的上下片台采用定制化钢结构框架设计，为玻璃传输全程提供稳固的承重支撑。传输辊组由胶辊与绳辊组合而成，辊面覆盖高耐磨包胶层，不仅能有效规避玻璃表面损伤风险，还兼顾低摩擦特性与抗压性能。控制层面，上下片台与玻璃钢化炉主控系统高度兼容，可灵活调节步进时间、输送速率及进炉间隔，适配不同规格玻璃生产。灵敏的玻璃检测装置实时反馈信号，确保传输衔接流畅，提升了产线自动化水平与运行效率。

加热系统

作为玻璃钢化炉的核心热能模块，索奥斯钢化炉的加热炉体采用上下分体设计，内部填充高性能绝缘材料，能有效减少热量损耗。炉体两端配备耐热气动炉门，与炉体紧密密封配合，为炉内温控稳定性提供可靠保障；炉内玻璃输送由耐高温陶瓷辊负责，适配钢化加工的高温工况。加热系统采用开放式点阵布局，上下炉体均匀分布加热元件，相较传统辐射板加热方式，既能大幅提升炉内温度均匀性与加热效率，又方便加热元件日常维护。炉体上部内衬板选用耐腐蚀性强的材质，可延长设备使用寿命；保温层经科学排序与六面抛光工艺处理，蓄热性能优异，既提高热利用效率，又能让炉体外部保持低温。炉体支持开合功能，上炉体可通过电动螺旋升降装置灵活升起，方便检修人员及时发现并解决问题。

冷却系统

索奥斯玻璃钢化炉的钢化冷却段在结构设计上独具匠心。其铝合金型材与钢板采用冷态铆接工艺，巧妙避开热加工焊接易产生的变形问题，能切实保证风栅吹风面的整体平面性。冷却段使用获国家专利的风嘴及微斑结构，可形成连续不间断的冷却风带。这一设计让玻璃冷却更均匀，既显著提升冷却效果，又能有效减少风斑产生，为玻璃钢化质量提供坚实的冷却保障。

电气控制系统：

索奥斯钢化炉的控制系统配备智能参数记忆功能，可高效记录玻璃厚度、尺寸、颜色、类型及各类浮法玻璃的工艺数据。生产新型玻璃时，操作人员仅需输入对应工艺参数，系统即可自动存储；后续加工同类玻璃时，可直接调用预存数据，设备自动恢复对应流程，省去重复设置步骤，显著提升作业效率。

对流系统

作为玻璃钢化炉的关键工艺组件，索奥斯玻璃钢化炉的强制对流系统为上下炉体结构，为加热环节注入高效热能传递动力。系统由空气压缩机驱动高压气流，将发热丝区域热量精准传导至玻璃表面；采用螺旋真空发射原理，进一步提升热能利用效率。在加工在线LOW-E玻璃时，既保障了玻璃钢化强度，又减少了能量损耗。相较于同类配置，索奥斯的这一核心模块在保证钢化质量的同时，节能表现更为突出，能耗降低明显，生产效率同步提升。

无人值守自动升温功能

索奥斯钢化炉的无人值守自动升温功能，可提升生产衔接效率。设备在完成每日生产后进入待机模式，炉内温度将按每小时15℃的速率自然衰减，此时辊道系统维持低速运转，确保玻璃通道始终处于可用状态。次日设定的工作时段前，系统将自动启动升温程序，在30分钟内完成从待机温度至工艺要求温度的精准预热，无需人工干预即可直接投入生产。该设计不仅减少能源浪费，还通过智能时序控制缩短准备时间，为玻璃钢化炉的连续化运行提供可靠保障。